Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin çarpılma ve deformasyon nedenlerinin analizi:
1. Kalıp:
(1) Parçaların kalınlığı ve kalitesi aynı olmalıdır.
(2) Soğutma sisteminin tasarımı, kalıp boşluğunun her bir parçasının sıcaklığını üniform hale getirmeli ve dökme sistemi, farklı akış yönleri ve büzülme oranları nedeniyle bükülmeyi önlemek için malzeme akışını simetrik yapmalı ve yollukları uygun şekilde kalınlaştırmalıdır. oluşturulması zor parçaların ana akımları.Yol, boşluktaki yoğunluk farkını, basınç farkını ve sıcaklık farkını ortadan kaldırmaya çalışın.
(3) Parçanın kalınlığının geçiş bölgesi ve köşeleri yeterince pürüzsüz olmalı ve iyi kalıp ayırma özelliğine sahip olmalıdır.Örneğin, kalıp serbest bırakma marjını artırın, kalıp yüzeyinin cilalanmasını iyileştirin ve fırlatma sisteminin dengesini koruyun.
(4) İyi egzoz.
(5) Parçanın duvar kalınlığını artırın veya bükülme önleme yönünü artırın ve nervürleri güçlendirerek parçanın bükülme önleme özelliğini güçlendirin.
(6)Kalıpta kullanılan malzemenin mukavemeti yetersizdir.
2. Plastik yönü:
Kristalin plastikler, amorf plastiklerden daha fazla eğilme deformasyonuna sahiptir.Ek olarak, kristalli plastikler, çarpılmayı düzeltmek için soğuma hızının ve büzülme oranının artmasıyla birlikte kristalliğin kristalleşme sürecini azaltmak için kullanabilir.
3. İşleme yönleri:
(1) Enjeksiyon basıncı çok yüksek, tutma süresi çok uzun ve eriyik sıcaklığı çok düşük ve hız çok hızlı, bu da iç gerilimin artmasına ve çözgü deformasyonuna neden olur.
(2) Kalıp sıcaklığı çok yüksek ve soğuma süresi çok kısa, bu da kalıptan çıkarma sırasında aşırı ısınma nedeniyle parçanın dışarı çıkmasına neden olacaktır.
(3) İç gerilim oluşumunu sınırlamak için minimum doldurma miktarını korurken, yoğunluğu azaltmak için vida hızını ve karşı basıncı azaltın.
(4) Gerektiğinde eğilme ve deformasyona uğrayan parçalara yumuşak şekil verilebilir veya kalıptan çıkarılıp iade edilebilir.
Gönderim zamanı: 10 Haziran 2021