Büyük Enjeksiyonla Kalıplanmış Parçaların Kırılganlığının Nedenleri ve Önlemleri

Kalıplama teorisine göre, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kırılganlığının ana nedeni, iç moleküllerin yönlü dizilişi, aşırı artık iç gerilim vb.dir. Enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda su içerme hatları varsa, durum daha kötü olacaktır.
Bu nedenle, büyük parçalar üretilirken enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kırılganlığını azaltmak için yüksek kalıp sıcaklığını ve eriyik sıcaklığını korumak gerekir.enjeksiyonla kalıplanmış parçalar.Ek olarak, enjeksiyon hızını gerektiği gibi artırarak basıncı azaltmak da yararlıdır.Hız düşük olduğundan, tutkal eriyiğinin ısı dağılımı büyük ölçüde artacak ve sıcaklık çok fazla düşecektir.Boşluğu doldurmak için daha fazla tutkal enjeksiyon basıncı gerektirmesi kaçınılmazdır.
İstikrarlı ve kaliteli ürün kalitesinin sağlanması için, üretim başlangıcında,enjeksiyon kalıbıhenüz yükselmediyse, ilk 20 enjeksiyonla kalıplanmış parçayı kullanmamak daha iyidir, çünkü bunlar nispeten kırılgandır, özellikle alev geciktirici gibi biraz daha fazla kırılganlığa sahip enjeksiyonla kalıplanmış parçalar 30 parçadan fazla olmalıdır.

Havanın ayrıca büyük enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kırılganlığı üzerinde büyük bir etkisi vardır.Soğuk hava geldiğinde, normalde üretilen birçok enjeksiyon kalıplı parçayı bulacağız, örneğinPP, ABS, PC, K malzemeleri ve iyi darbe direncine sahip diğer parçalar aniden kırılgan hale gelir.Bazen küçük parçalar bile patlayabilir, bu nedenle genellikle müşteriler tarafından iade edilirler.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kırılganlığı üzerindeki aşırı artık iç gerilimin ve ciddi moleküler oryantasyonun etkisini ortadan kaldırmak için, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların ısıl işlemi, kırılganlığı önlemek için etkili bir önlemdir.
Kışın ürünün güvenilirliğini sağlamak için, ürün tasarımı izin veriyorsa ve tüm testler yeterliyse, üretim hammaddelerine PP'de az miktarda EVA malzemesi gibi hammadde ile uyumlu uygun esnek malzemeler eklenir. malzeme, HIPS malzemesinde az miktarda K malzemesi vb. enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kırılganlığını önlemek için iyi bir çözümdür.
Büyük enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kırılganlığının nedenleri:
1. Yüksek tutkal enjeksiyon basıncı;
2. Kalıp doldurma sırasında sıcaklık çok hızlı düşer;
3. İç moleküller yönlü olarak düzenlenir ve artık iç stres çok büyüktür;
Kırılganlığa karşı önlemler:
1. Yüksek kalıp sıcaklığını ve erime sıcaklığını koruyun;
2. Tutkal enjeksiyon hızını uygun şekilde artırın;
3. Enjeksiyon kalıplı ilk 20 parça kullanılmamalıdır;
4. Hava sıcaklığı değişiminin etkisinin testini ekleyin;
5. Isıl işlem;
6. Aşındırıcı çözücü veya ortamla temas etmekten ve yaklaşmaktan kaçının;
7. Hammadde ile uyumlu esnek malzemeleri üretim hammaddelerine uygun şekilde ekleyin.