1. Artık gerilim çok yüksek
Proses operasyonu açısından enjeksiyon basıncını düşürerek artık gerilimi azaltmanın en kolay yolu, çünkü enjeksiyon basıncı artık gerilimle orantılıdır.Kalıp tasarımı ve imalatı açısından minimum basınç kaybı ve yüksek enjeksiyon basıncına sahip direkt geçit kullanılabilir.Ön kapı, çoklu iğne uçlu kapılara veya yan kapılara dönüştürülebilir ve kapı çapı azaltılabilir.Yan kapıyı tasarlarken, kalıplamadan sonra kırılan parçayı çıkarabilen dışbükey kapı kullanılabilir.
2. Dış kuvvetin neden olduğu artık gerilim konsantrasyonu
Plastik parçaların kalıptan çıkarılmasından önce, kalıptan çıkarma fırlatma mekanizmasının kesit alanı çok küçükse veya ejektör çubuklarının sayısı yeterli değilse, ejektör çubuklarının konumu makul değilse veya montaj eğimliyse, balans zayıfsa, kalıptan çıkarma Kalıbın eğimi yetersiz ve fırlatma direnci çok büyükse, dış kuvvetten kaynaklanan stres konsantrasyonu plastik parçaların yüzeyinde çatlaklara ve çatlaklara neden olacaktır.Bu tür arızalarda, fırlatma cihazı dikkatlice kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır.
3. Metal uçlardan kaynaklanan çatlaklar
Termoplastiğin ısıl genleşme katsayısı çelikten 9-11 kat, alüminyumdan 6 kat daha büyüktür.Bu nedenle, plastik parçadaki metal ek, plastik parçanın genel büzülmesini engelleyecektir ve ortaya çıkan çekme gerilimi büyüktür.Ek parçanın çevresinde büyük miktarda artık gerilim birikecek ve plastik parçanın yüzeyinde çatlaklara neden olacaktır.Bu şekilde, özellikle makinenin başlangıcında plastik parçaların yüzeyindeki çatlaklar oluştuğunda, çoğu ek parçaların düşük sıcaklığından kaynaklanır, metal eklerin önceden ısıtılması gerekir.
4. Yanlış seçim veya saf olmayan hammaddeler
Farklı hammaddeler artık strese karşı farklı hassasiyete sahiptir.Genel olarak, kristal olmayan reçine, kristal reçineye göre artık gerilime ve çatlamaya daha yatkındır;Yüksek geri dönüştürülmüş malzeme içeriğine sahip reçine, daha fazla safsızlığa, daha yüksek uçucu içeriğe, daha düşük malzeme mukavemetine sahiptir ve gerilim çatlamasına eğilimlidir.
5. Plastik parçaların zayıf yapısal tasarımı
Plastik parça yapısındaki keskin köşeler ve çentikler, plastik parçanın yüzeyinde çatlaklara ve kırılmalara neden olan gerilim yoğunlaşmasına neden olur.Bu nedenle, plastik parça yapısının dış ve iç köşeleri, mümkün olduğunca maksimum yarıçaplı yaylar halinde yapılmalıdır.
6. Kalıpta çatlaklar
Enjeksiyon kalıplama işleminde, enjeksiyon basıncının kalıp üzerinde tekrar tekrar etkisinden dolayı, boşlukta dar açılı kenarlarda, özellikle soğutma deliklerinin yakınında, yorulma çatlakları oluşacaktır.Böyle bir çatlak olması durumunda, çatlağa karşılık gelen boşluk yüzeyinde aynı çatlağın olup olmadığını hemen kontrol edin.Çatlak yansımadan kaynaklanıyorsa kalıp talaşlı imalatla tamir edilmelidir.
Hayatta yaygın olarak kullanılan plastik ürünler, örneğinpirinç ocakları, sandviç makineleri,gıda kapları, plastik öğle yemeği kutuları, saklama kutuları,plastik boru bağlantı parçaları, vb., yüzey çatlaklarını etkili bir şekilde önleyebilir.
Gönderim zamanı: Ağu-09-2022