Eğilme deformasyonu, ince kabuklu plastik parçaların enjeksiyonla kalıplanmasındaki yaygın kusurlardan biridir.Eğilme deformasyon analizinin çoğu kalitatif analizi benimser ve büyük eğrilme deformasyonunu mümkün olduğunca önlemek için ürün tasarımı, kalıp tasarımı ve enjeksiyon kalıplama prosesi koşulları açısından önlemler alınır. Örneğin, bazı yaygın plastik ürünler,plastik ayakkabı rafları, plastik klipler, plastik parantez, vb
Kalıp açısından, enjeksiyon kalıbının kapılarının konumu, şekli ve sayısı, kalıp boşluğundaki plastiğin dolma durumunu etkileyerek plastik parçaların deformasyonuna neden olacaktır.Eğilme deformasyonu eşit olmayan çekme ile ilgili olduğundan, çekme ile ürün çarpması arasındaki ilişki, farklı plastiklerin farklı işlem koşulları altında çekme davranışları incelenerek analiz edilir.Artık termal stresin ürünlerin çarpılma deformasyonu üzerindeki etkisini ve plastikleştirme aşamasının, kalıp doldurma ve soğutma aşamasının ve kalıptan çıkarma aşamasının ürünlerin çarpılma deformasyonu üzerindeki etkisini içerir.
Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin çekmesinin, çözgü deformasyon çözümü üzerindeki etkisi:
Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin çarpılma deformasyonunun doğrudan nedeni, plastik parçaların eşit olmayan büzülmesinde yatmaktadır.Eğilme analizi için çekmenin kendisi önemli değildir.Önemli olan büzülme farkıdır.Enjeksiyon kalıplama işleminde, akış yönü boyunca polimer moleküllerinin düzenlenmesi nedeniyle, erimiş plastiklerin akış yönündeki çekmesi, dikey yöndekinden daha fazladır, bu da enjeksiyon parçalarının eğilmesine ve deformasyonuna neden olur.Genel olarak, tekdüze çekme yalnızca plastik parçaların hacminde değişikliklere neden olur ve yalnızca eşit olmayan çekme, çarpılma deformasyonuna neden olabilir.Kristalin plastiklerin akış yönündeki ve dikey yöndeki büzülme oranı arasındaki fark, amorf plastiklerinkinden daha büyüktür ve büzülme oranı da amorf plastiklerinkinden daha büyüktür.Kristalin plastiklerin yüksek büzülme oranı ile büzülmenin anizotropisinin üst üste gelmesinden sonra, kristalin plastiklerin eğilme deformasyonu eğilimi amorf plastiklerinkinden çok daha fazladır.
Ürün geometrisinin analizine göre seçilen çok aşamalı enjeksiyon kalıplama işlemi: ürünün derin boşluğu ve ince duvarı nedeniyle, kalıp boşluğu uzun ve dar bir kanaldır.Eriyik bu kısımdan akarken hızlı bir şekilde geçmelidir, aksi takdirde soğuması ve katılaşması kolaydır, bu da kalıp boşluğunu doldurma riskine yol açacaktır.Yüksek hızlı enjeksiyon burada ayarlanmalıdır.Bununla birlikte, yüksek hızlı enjeksiyon, eriyiğe çok fazla kinetik enerji getirecektir.Eriyik dibe aktığında, büyük bir atalet etkisi yaratarak enerji kaybına ve kenar taşmasına neden olur.Şu anda, eriyiğin akış hızını yavaşlatmak ve kalıp doldurma basıncını azaltmak ve eriyiğin büzülmesini takviye etmek için yaygın olarak bilinen basınç tutma basıncını (ikincil basınç, takip basıncı) korumak gerekir. enjeksiyon işlemi için çok aşamalı enjeksiyon hızı ve basıncının gereksinimlerini ortaya koyan kapı katılaşmadan önce kalıp boşluğuna.
Kalıntı termal stresin neden olduğu ürünlerde çarpılma ve deformasyona çözüm:
Akışkan yüzeyinin hızı sabit olmalıdır.Tutkal enjeksiyonu sırasında eriyiğin donmasını önlemek için hızlı yapıştırıcı enjeksiyonu benimsenecektir.Tutkal enjeksiyon hızı ayarı, kritik alandaki (akış kanalı gibi) hızlı dolumu ve su girişindeki yavaşlamayı dikkate almalıdır.Tutkal enjeksiyon hızı, aşırı doldurmayı, parlamayı ve artık gerilimi önlemek için kalıp boşluğu doldurulduktan hemen sonra durmasını sağlamalıdır.
Gönderim Zamanı: 17 Mayıs-2022