Makine ayarımızda genellikle çok kademeli enjeksiyon kullanıyoruz.Birinci seviye enjeksiyon kontrol kapısı, ikinci seviye enjeksiyon kontrol ana gövdesi ve üçüncü seviye enjeksiyon, ürünün %95'ini doldurur ve ardından tam ürünü üretmek için basıncı korumaya başlar.Bunlar arasında, enjeksiyon hızı eriyik dolum oranını kontrol eder, enjeksiyon basıncı dolum oranının garantisidir, enjeksiyon pozisyonu eriyik akış pozisyonunu kontrol eder ve basınç koruma basıncı ürün ağırlığını, boyutunu, deformasyonunu ayarlamak için kullanılır ve büzülme
>> Ürün başlatma ve devreye alma sırasında enjeksiyon basıncının ilk tespiti:
Parametre ayarı için makineyi ilk çalıştırdığımızda, enjeksiyon basıncı gerçek ayar değerinden daha yüksek olacaktı.
Enjeksiyon basıncı çok düşük olduğundan,enjeksiyon kalıbı(sıcaklık) çok soğuktur ve kalıp boşluğunun yüzeyindeki yağ lekesi kaçınılmaz olarak büyük bir dirence neden olur.Eriyiği kalıp boşluğuna enjekte etmek zordur ve yetersiz basınç nedeniyle oluşmayabilir (ön kalıbın yapıştırılması, kapının tıkanması);Enjeksiyon basıncı çok yüksek olduğunda, ürün, çapaklara neden olması ve kalıbın hizmet ömrünü kısaltması kolay olan büyük bir iç gerilime sahip olacaktır.Ayrıca ciddi durumlarda ürünün tıkanma pozisyonuna, kalıptan çıkarmada güçlüklere, ürün yüzeyinde çiziklere ve hatta kalıbın genişlemesine neden olabilir.Bu nedenle enjeksiyon basıncı devreye alma ve devreye alma sırasında aşağıdaki noktalara göre ayarlanmalıdır.
1. Ürün yapısı ve şekli.
2. Ürün boyutu (eriyik akış uzunluğu).
3. Ürün kalınlığı.
4. Kullanılan malzemeler.
5. Kapı tipi kalıp.
6. Enjeksiyon kalıplama makinesinin vida sıcaklığı.
7. Kalıp sıcaklığı (kalıp ön ısıtma sıcaklığı dahil).
>> Üretimde enjeksiyon basıncından kaynaklanan yaygın kusurlar
Enjeksiyon basıncı esas olarak eriyiğin kalıp boşluğuna doldurulması ve beslenmesi için kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama dolgusunda, doldurma direncini yenmek için enjeksiyon basıncı vardır.Eriyik enjekte edildiğinde, ürünü dışarı atmak için nozül ray kapısı boşluğundan gelen direncin üstesinden gelmesi gerekir.Enjeksiyon basıncı akış direncini aştığında eriyik akacaktır.Enjeksiyon hızı ve enjeksiyon konumu kadar kesin değildir.Genel olarak, hız referans alınarak ürünün hatalarını ayıklıyoruz.Enjeksiyon basıncındaki artış, eriyiğin daha yüksek bir sıcaklığını koruyabilir ve kanalın direnç kaybını azaltabilir. Ürünün iç kısmı sıkı ve kalındır.
>> Ürün devreye alındıktan sonra proses parametrelerini stabilize edin
Enjeksiyon basıncını doğrudan etkileyen faktörler: çözeltinin akış stroku, malzemenin viskozitesi ve kalıp sıcaklığı.
İdeal durumda, enjeksiyon basıncının kalıp boşluğunun basıncına eşit olması en bilimsel olanıdır, ancak kalıp boşluğunun gerçek basıncı hesaplanamaz.Kalıbın doldurulması ne kadar zorsa, enjeksiyon basıncı o kadar yüksek ve eriyik akış uzunluğu o kadar uzaktır.Doldurma direnci arttıkça enjeksiyon basıncı azalır.Bu nedenle, çok aşamalı enjeksiyon tanıtıldı.Ön eriyiğin enjeksiyon basıncı düşüktür, orta eriyiğin enjeksiyon basıncı yüksektir ve uç segmentin enjeksiyon basıncı düşüktür.Hızlı konum hızlıdır ve yavaş konum yavaştır ve kararlı üretimden sonra işlem parametrelerinin optimize edilmesi gerekir.
>> Enjeksiyon basıncının seçimi için önlemler:
1. Parametre ayarı sırasında kalıp sıcaklığı veya depolama sıcaklığı düştüğünde daha büyük bir enjeksiyon basıncı ayarlamak gerekir.
2. İyi akışkanlığa sahip malzemeler için daha düşük enjeksiyon basıncı kullanılmalıdır;Camsı ve yüksek viskoziteli malzemeler için daha büyük bir enjeksiyon basıncı kullanmak daha iyidir.
3. Ürün ne kadar inceyse, süreç o kadar uzundur ve şekil ne kadar karmaşıksa, kullanılan enjeksiyon basıncı o kadar fazladır, bu da doldurma ve kalıplamaya elverişlidir.
4. Ürünün hurda oranı, enjeksiyon basıncının makul bir şekilde ayarlanıp ayarlanmadığı ile doğrudan ilgilidir.Kararlılığın öncülü, kalıplama ekipmanının sağlam ve gizli kusurlardan arınmış olmasıdır.
Gönderim zamanı: Aralık-09-2022