Enjeksiyon kalıplama üretim sürecinde makinenin yapıştırıcı sızdırması çok kötü bir şey!Sadece ekipman hasarına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda ürünlerin zamanında teslim edilmesini de etkiler ve bakım çalışmaları da çok zordur.
Enjeksiyon kalıp üretimi sırasında tutkal sızıntısı nasıl önlenir?
1. Enjeksiyon kalıplama teknisyeni ve kalıp yükleyici, makineyi her 2 saatte bir kontrol edecek, (Teknisyen Devriye Tablosu) içeriğine göre makineyi tek tek kontrol edecek ve makine memesinin konumuna bakmak için el fenerini kullanacaktır. tutkal sızıntısı olup olmadığına bakın.
Bu devriye eylemi, teknisyenler veya model operatörleri tarafından uygulanacak bir performans ödül ve ceza sistemi olarak kullanılacaktır.Artık endüstride tutkal sızıntısını tespit etmeye yönelik yardımcı ekipmanlar var ve bu, fabrikanın montaj koşullarını sağlaması durumunda teknisyenlerin işini kolaylaştıracak.
2. Her kalıp kurulumundan önce, R radyanının olup olmadığını kontrol edin.enjeksiyon kalıbınozül ve makine tablası nozulunun tutarlı olup olmadığı ve pompa nozulu ile nozülün tifdruk baskı ve yontma olup olmadığı.Evet ise, kalıp ancak delme makinesi döndürüldükten sonra takılabilir.Küçük fabrikalardaki birçok teknisyen, izin verilmeyen bir öğütücü ile öğütmeyi sever!
3. Her üretim siparişi tamamlandıktan sonra, konumlandırma halkasının iyi durumda olup olmadığını ve makine ile eşleşmeye uygun olup olmadığını teyit etmek için uç parça yönetimi yapılacaktır.Enjeksiyon kalıplama memede işe yaramadı!Birçok kaçak operasyondan sonra ağız hareketi eklendi.
4. Atış platformunun ileri hareket basıncının yeterli olup olmadığını sık sık kontrol edin ve atış kaidesi hareketli yağ silindirinin yağ keçesinin sızdırıp sızdırmadığını veya hasar görüp görmediğini kontrol edin.Atış tablasının meme ve flanş deliği ile yüksüğün merkez noktasının zamanında aynı çizgide olup olmadığını kontrol edin.Atış masasının balans vidalarının izinsiz ayarlanması yasaktır.
5. Meme sıcaklığı ve sıcak yolluk sıcaklığı çok yüksek ayarlanmış ve bu da sızıntıya neden oluyor.Çekim masasının ileri hareket basıncı çok düşük ayarlanırsa, atış masasının ileri hareket süresi yanlış ayarlanır ve plastik enjeksiyon kartının atış masasının ileri hareketi için konumu yanlış ayarlanırsa, tutkal sızıntısı meydana gelir. .
6. Meme ve flanş namlu ile sıkılmaz veya bağlantı parçası sızdırmaz değildir, bu da yapıştırıcının boşluktan dışarı sızmasına neden olur.
7. Kalıbı yüklerken, kalıbın nozulunun makine tablasının merkez hattında bulunduğundan emin olun ve yeterince kalıp boyutunu sıkın (400T için 8, 450T~650T için 12, 800T~1200T için 16 ve 16 1200T~1600T için) kalıbın üretim sırasında kaymasını ve tutkal sızıntısına neden olmasını önlemek için.
Gönderim zamanı: 27 Aralık 2022