PVC ısıya duyarlı bir malzemedir ve enjeksiyon kalıplama işlemi zayıftır.Bunun nedeni, çok yüksek erime sıcaklığının veya çok uzun ısıtma süresinin PVC'yi kolaylıkla parçalayabilmesidir.Bu nedenle, erime sıcaklığının kontrol edilmesi,enjeksiyon kalıplama PVC ürünleri.PVC hammaddelerini eritmek için ısı kaynağı iki açıdan gelir, yani vida hareketiyle üretilen plastiğin kesme ısısı ve esas olarak vida hareketinin kesme ısısı olan kovanın dış duvarının rezistans teli ısıtması.Namlunun harici ısıtması, esas olarak makine çalıştırıldığında sağlanan ısı kaynağıdır.
PVC, geniş bir uygulama yelpazesi ile dünyanın en büyük genel amaçlı plastiğiydi.PVC borular ve bağlantı parçaları.
Ürün tasarımında ve kalıp tasarımında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1. Ürün PVC'nin bozulmasını önlemek için mümkün olduğu kadar keskin köşelere veya ani değişikliklere sahip olmayacak ve kalınlık çok fazla değişmeyecektir.
2. Kalıbın taslak açısı 10 dereceden fazla olmalı ve yaklaşık %0,5'lik bir çekme payı ayrılmalıdır.
3. Kalıbın akış kanalının tasarımında birkaç noktaya dikkat edilmelidir.
A. Kalıbın enjeksiyon ağzı, meme deliğinden biraz daha büyük ve ana akış kanalının kesişme çapından daha büyük olmalıdır, böylece PVC malzeme kalıp boşluğuna akmaz ve basınç dengelenebilir.
B. Ergimiş cürufun ürün içine akmasını ve yolluktaki sıcaklığın düşmesini engelleyerek kolay şekil almasını sağlamak için mümkün olduğunca kesme kapağı kullanılmalıdır.
C. Kapı, ürünün en kalın cidarında, PVC malzemenin rahat akmasını sağlayacak şekilde 6-8 mm'lik yeterli genişlik ve uzunlukta tasarlanacaktır.
D. Basınç düşüşünü ve kolay kalıptan çıkarmayı desteklemek için akış kanalı yuvarlak olmalı ve ürün boyutuna ve ağırlığına göre çapı 6-10 mm olmalıdır.
4. Kalıp sıcaklığı, kalıp sıcaklığını 30 ℃ ile 60 ℃ arasında kontrol edilebilir hale getirmek için soğutma suyu kontrol cihazı ile donatılacaktır.
5. Kalıp yüzeyi düzgün ve temiz olacak, korozyonu önlemek için krom kaplama yapılacaktır.
Gönderim zamanı: 12-Ağustos-2022