1. Yüksek korozyon direnci Birçok reçine ve katkı maddesinin kavite yüzeyinde aşındırıcı etkisi vardır.Bu korozyon, kavite yüzeyindeki metalin korozyona uğramasına ve soyulmasına, yüzey durumunun bozulmasına ve plastik parçaların kalitesinin bozulmasına neden olur.Bu nedenle korozyona dayanıklı çelik kullanılır veya boşluğun yüzeyi krom veya zil nikeli ile kaplanır.
2. İyi aşınma direnci.Plastik plastik parçaların yüzeyinin parlaklığı ve doğruluğu, özellikle bazı plastiklere cam elyafı, inorganik dolgu maddeleri ve belirli pigmentler eklendiğinde, plastik kalıp boşluğunun yüzeyinin aşınma direnci ile doğrudan ilişkilidir.Plastik eriyik ile birlikte yolluk ve kalıp boşluğunda yüksek hızda akar ve boşluk yüzeyinde büyük sürtünmeye sahiptir.Malzeme aşınmaya dayanıklı değilse çabuk aşınır ve bu da plastik parçanın kalitesini bozar.
3. İyi boyutsal kararlılık.Plastik kalıplama sırasında, plastik kalıp boşluğunun sıcaklığı 300°C'nin üzerine çıkmalıdır.Bu nedenle, uygun şekilde temperlenmiş takım çeliği (ısıl işlem görmüş çelik) seçmek en iyisidir.Aksi takdirde malzemenin mikro yapısı değişerek plastik kalıbın boyutunun değişmesine neden olur.
4. İşlenmesi kolay kalıp parçaları çoğunlukla metal malzemelerden yapılır ve bazı yapısal şekiller hala çok karmaşıktır.Üretim döngüsünü kısaltmak ve verimliliği artırmak için, kalıp malzemelerinin çizimlerin gerektirdiği şekil ve doğrulukta işlenmesi kolay olmalıdır.
5. İyi parlatma performansı.Plastik plastik parçalar genellikle iyi bir parlaklık ve yüzey durumu gerektirir.Bu nedenle kavite yüzeyinin pürüzlülüğünün çok küçük olması gerekmektedir.Bu şekilde kavitenin yüzeyi polisaj, taşlama vb. gibi yüzey işlemlerine tabi tutulmalıdır. Bu nedenle seçilen çelik kaba safsızlıklar ve gözenekler içermemelidir.
6. Isıl işlemden daha az etkilenir Sertliği ve aşınma direncini artırmak için plastik kalıp genellikle ısıl işleme tabi tutulur, ancak bu işlem boyut değişikliğini küçük yapmalıdır.Bu nedenle kesilebilir ön sertleştirilmiş çelik kullanılır.
Gönderim zamanı: 10 Haziran 2021