Paramparça kusuru, enjeksiyon kalıplama kusurlarında kapıya yakın tipik bir kusurdur.Ancak birçok kişinin kafası karışmış durumda, kusuru tespit edemiyor veya analiz hataları yapıyor.Bugün bir açıklama yapacağız.
Kapıdan çevreye yayılan, derin ve genellikle şeffaf olan çatlaklarla karakterizedir.Ayrıca çatlak değil, çatlağın nedeni rijit malzemenin anizotropidir.
Orta kapıya tutkal enjeksiyonu sırasında, malzemenin boyuna akış mukavemeti (gerilme mukavemeti) büyükken enine akış mukavemeti (gerilme mukavemeti) küçüktür.Büzülmenin yarattığı gerilim, ürünü kırılmaya itecektir ve kırılma en zayıf noktadan, yani malzemenin en büyük iç gerilime sahip kapının yakınındaki enine alanından başlamalıdır.
Çatlak kusuru çok ciddi görünen bir kusurdur, kesinlikle geçilmesi imkansızdır, bu yüzden mutlaka çözülmesi gerekir.Fikir aşağıdaki gibidir:
1. Malzemeler hakkında
Malzemenin sertliği tırlama izlerinin ana nedenidir, bu nedenle uzun bir büyük ürün süreci söz konusu olduğunda, GPPS, AS, vb. gibi çok sert ve kopmada düşük uzamaya sahip malzemeleri seçmemeye çalışın.
Yaygın malzemelerde rijitlik sırası zayıftan güçlüye ve sismik çatlağın oluşma olasılığı küçükten büyüğe doğru şöyledir: PE=>TPU=>PP=>PC=>ABS=>PA=>PVC=>PET=>POM=>PMMA=>AS=>PS.
Genel olarak, esnek gruplara sahip malzemeler titreşim modelini iyileştirebilir.Örneğin kauçuk malzemeler, SEBS, EVA, K malzemeleri faydalıdır.
2. Kalıp hakkında
Kapı tasarımınınenjeksiyon kalıbıAnahtar mı.Genel olarak konuşursak, büyük iç gerilime ve uzun işlem akışına sahip yapı altında kapı titreşim modelinin oluşması kolaydır.Bu nedenle, büyük ürünler için, kauçuk besleme direncini azaltmak ve akışı kolaylaştırmak için çoklu kapılar ve geniş kapılar şeklini benimsemek kolaydır.
Genel olarak konuşursak, nokta kapısı titreşim çizgilerinin görünmesi kolaydır.Yan kapı, fan kapısı ve tur kapısı biraz daha düşüktür.Ancak dalgıç kapı ve diyaframlı kapı gibi diğer kapılar bu tür yapılarda kullanılmayacaktır.Çünkü vibrasyon hatlı ürünlerin çoğu şeffaf ürünler olup, dalış portları veya diyafram portları kullanmaya gerek yoktur.
3. Parametreler hakkında: gevezelik işaretlerini çözmek için parametrelerin ölçümü:
①Yavaş çekim hızı ve düşük çekim basıncı
②Kısa basınç tutma süresi
③Kalıp sıcaklığı, PS malzemesi gibi yüksek olmalıdır.Kalıp sıcaklığı 60 dereceye ayarlanabilir.
4. Özet
GPPS malzemelerinden üretilen şeffaf ürünlerin üretiminde kırılma çok sık görülen bir kusurdur.Tedavi yöntemlerine dikkat etmezsek kusurların %50'den fazlası veya tamamı kusurlu olabilir.Yalnızca yukarıdaki yöntemlerde uzmanlaşarak kusurları ortadan kaldırabilir ve istikrarlı ve yüksek kaliteli üretim sağlayabiliriz.
Gönderim zamanı: Kasım-25-2022