Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi öncelikle enjeksiyon kalıbı olmalıdır.Basit bir enjeksiyon kalıplama parçası ise, kalıbın imalatı nispeten kolaydır, örneğinKasnak için enjeksiyon Kalıbı.Kompleks yapıya sahip enjeksiyon kalıplama parçaları ile karşılaşılırsa, enjeksiyon kalıp imalatçıları da kalıp imalatında belli başlı zorluklarla karşılaşmaktadır.
Zorluk 1: Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların boşluğu ve çekirdeği üç boyutludur.
Plastik parçaların üst ve alt şekilleri doğrudan boşluk ve çekirdek tarafından oluşturulur.Bu karmaşık üç boyutlu yüzeylerin, özellikle kör delik boşluk yüzeyleri için işlenmesi zordur.Geleneksel işleme yöntemi benimsenirse, yalnızca yüksek teknik düzeyde işçi, daha fazla yardımcı araç, daha fazla araç değil, aynı zamanda uzun bir işleme döngüsü gerektirir.
Zorluk 2: Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların hassasiyeti ve yüzey kalitesinin yüksek olması ve hizmet ömrünün uzun olması gerekir.Örneğin,Plastik kabukOtomatik Lamba Kalıbı,POM enjeksiyon kalıplı bağımsız parçalar.
Şu anda, genel plastik parçaların boyutsal doğruluğunun it6-7 olması ve yüzey pürüzlülüğünün Ra0.2-0.1 μm olması gerekmektedir.Karşılık gelen enjeksiyonla kalıplanmış parçaların boyutsal doğruluğunun it5-6 olması ve yüzey pürüzlülüğünün Ra0,1 μ M ve altında olması gerekir.
Hassas enjeksiyon kalıbı, kalıbın kalınlığını artıran sert bir kalıp tabanı kullanır ve kalıbın sıkıştırılmasını ve deforme olmasını önlemek için destek kolonları veya koni konumlandırma elemanları ekler.Bazen iç basınç 100MPa'ya ulaşabilir.
Zorluk 3: Enjeksiyon kalıplama işlemi uzun ve imalat süresi kısadır.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar için bunların çoğu, diğer parçalarla eşleşen eksiksiz ürünlerdir.Çoğu durumda, diğer parçaların üzerinde tamamlanır ve enjeksiyonla kalıplanmış parçaların eşleşmesinin başlatılması beklenir.Ürünlerin şekil veya boyutsal doğruluğuna yönelik yüksek gereksinimler ve reçine malzemelerinin farklı özellikleri nedeniyle, kalıp imalatının tamamlanmasından sonra kalıbın tekrar tekrar test edilmesi ve değiştirilmesi gerekir, bu da geliştirme ve teslim süresini çok kısa hale getirir.
Zorluk 4: Enjeksiyon parçaları ve kalıpları farklı yerlerde tasarlanır ve üretilir.
Kalıp imalatı nihai hedef değildir, ancak nihai ürün tasarımı kullanıcı tarafından önerilir.Kullanıcı gereksinimlerine göre kalıp üreticileri kalıplar tasarlar ve üretirler ve çoğu durumda enjeksiyon kalıplama ile üretilen ürünler başka üreticilerde de bulunur.Bu sayede ürün tasarımı, kalıp tasarımı ve imalatı ile ürün üretimi farklı yerlerde gerçekleştirilir.
Plastik ürünler için enjeksiyon kalıplama üreticilerinin yapması gereken ilk şey, kalıp geliştirmenin zorluğunu değerlendirmektir.Zorluk ne kadar yüksek olursa, maliyet de o kadar yüksek olur.
Gönderim zamanı: Ekim-11-2022