Kaynak hatları, birçok kusur arasında en yaygın olanıdır.enjeksiyon kalıplı ürünler.Çok basit geometrik şekillere sahip birkaç enjeksiyonla kalıplanmış parça dışında, özellikle çok kapılı kalıpların kullanılmasını gerektiren büyük ve karmaşık ürünler için çoğu enjeksiyonla kalıplanmış parçada (genellikle bir çizgi veya V-şekilli oluk şeklinde) kaynak çizgileri oluşur. ve ekler.
Kaynak hattı sadece plastik parçaların görünüm kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda plastik parçaların darbe dayanımı, çekme dayanımı, kopma uzaması gibi mekanik özelliklerini de etkiler. ürün tasarımı ve plastik parçaların ömrü.Bu nedenle, mümkün olduğunca kaçınılmalı veya geliştirilmelidir.
Kaynak hattının ana nedenleri şunlardır: erimiş plastik, kesici uç, delik, süreksiz akış hızına sahip alan veya kalıp boşluğunda dolgu malzemesi akışının kesintiye uğradığı alan ile karşılaştığında, çoklu eriyikler birleşir;Geçit enjeksiyon dolgusu meydana geldiğinde, malzemeler tamamen kaynaşamaz.
(1) Çok düşük sıcaklık
Düşük sıcaklıkta erimiş malzemelerin şöntleme ve yakınsama özellikleri zayıftır ve kaynak çizgilerinin oluşturulması kolaydır.Plastik parçaların iç ve dış yüzeylerinde aynı konumda ince kaynak çizgileri varsa, bunun nedeni genellikle düşük malzeme sıcaklığından kaynaklanan zayıf kaynaktır.Bu bağlamda, namlu ve memenin sıcaklığı uygun şekilde artırılabilir veya malzeme sıcaklığını artırmak için enjeksiyon döngüsü uzatılabilir.Aynı zamanda kalıptan geçen soğutma suyu miktarı kontrol edilmeli ve kalıp sıcaklığı uygun şekilde arttırılmalıdır.
(2)Kalıpkusurlar
Kalıp yolluk sisteminin yapı parametreleri, akının füzyonu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, çünkü zayıf füzyon, esas olarak akının şönt ve birleşmesinden kaynaklanır.Bu nedenle, mümkün olduğu kadar az saptırmalı kapı tipi benimsenmeli ve kapı konumu, tutarsız doldurma hızını ve dolgu malzemesi akışının kesintiye uğramasını önleyecek şekilde makul bir şekilde seçilmelidir.Mümkünse, bir nokta kapısı seçilmelidir, çünkü bu kapı birden fazla malzeme akışı üretmez ve erimiş malzemeler iki yönden yakınlaşmaz, bu nedenle kaynak hatlarından kaçınmak kolaydır.
(3) Zayıf kalıp egzozu
Erimiş malzemenin füzyon hattı, kalıp kapatma hattı veya kalafatlama ile çakıştığında, kalıp boşluğundaki birden fazla malzeme akışı tarafından tahrik edilen hava, kalıp kapatma boşluğundan veya kalafatlamadan boşaltılabilir;Bununla birlikte, kaynak hattı, kalıp kapatma hattı veya doldurma ile çakışmadığında ve havalandırma deliği uygun şekilde ayarlanmadığında, akış malzemesi tarafından tahrik edilen kalıp boşluğunda kalan hava boşaltılamaz.Kabarcık yüksek basınç altında zorlanır ve hacim yavaş yavaş azalır ve sonunda bir noktaya sıkıştırılır.Basınçlı havanın moleküler dinamik enerjisi, yüksek basınç altında ısı enerjisine dönüştürüldüğünden, erimiş malzeme toplama noktasındaki sıcaklık yükselir.Sıcaklığı, hammaddenin ayrışma sıcaklığına eşit veya biraz yüksek olduğunda, erime noktasında Sarı noktalar görünecektir.Sıcaklık, hammaddelerin ayrışma sıcaklığından çok daha yüksekse, erime noktasında siyah noktalar görünecektir.
(4) Ayırıcı maddenin uygunsuz kullanımı
Çok fazla kalıp ayırıcı veya yanlış tip, plastik parçaların yüzeyinde kaynak çizgilerine neden olur.Enjeksiyon kalıplamada, az miktarda kalıp ayırıcı genellikle sadece dişler gibi kalıptan çıkarılması kolay olmayan parçalara eşit olarak uygulanır.Prensip olarak, ayırıcı madde miktarı mümkün olduğu kadar azaltılmalıdır.
Gönderim zamanı: Kasım-04-2022