Aslında, metal damgalama kalıbı patladığında bu çok yaygın bir durumdur, ancak patlama nispeten ciddiyse, birkaç parçaya bölünecektir.Metal damgalama şablonunun patlamasına yol açan birçok neden vardır.Metal damgalama kalıbı için hammadde alımından metal damgalama işlemi sürecine kadar, metal damgalama kalıbının patlamasının nedeni olabilir.
1. Yetersiz körleme
Üretim ve imalat öncesi manyetik giderme çözümü yoktur ve ejeksiyon ucu yoktur;Üretimde kırık iğne, kırık yay ve sarı gibi yapışan malzemeler var;Kalıbı monte ederken dışkı sızıntısı veya yuvarlanan dışkı bloğu veya dışkı ayak bloğu olmaması en yaygın olanıdır.Kalıbı monte eden öğretmen dikkat etmezse, örneğin çok sayıda boşluk varken veya metal baskı kalıbında koruyucu bir tabaka yastık bloğu varsa, bu durum büyük olasılıkla ortaya çıkar.
2. Tasarım şeması İşleme teknolojisi
Basınç dayanımımetal damgalama kalıbıyetersiz, yara aralığı çok yakın, metal damgalama kalıbının tasarımı bilimsel değil ve yastık blokları olmadan şablon sayısı yetersiz.
3. Su verme ve temperleme işlemi: zayıf ısıl işlem ve su verme işleminin neden olduğu deformasyon
Pratik deneyimler, metal damgalama kalıplarının ısıl işlem kalitesinin, metal damgalama kalıplarının özelliklerine ve hizmet ömrüne büyük zarar verdiğini göstermektedir.Metal damgalama kalıplarının geçersizlik nedenlerinin analiz ve istatistiksel analizine göre, termal ihmalden kaynaklanan “güvenlik kazası” yaklaşık %40'ı oluşturmaktadır.
4. Çizgi kesme ihmali
Topraklama teli kesme ve tel kesme boşluğu yanlış çözülmüş, tel kesmeden kaynaklanan köşe temizliği ve küf tabakası zararı yapılmamıştır.Metal damgalama kalıbı diş yüzeyi çoğunlukla tel kesme ile işlenir.Tel kesmenin termoelektrik etkisi ve elektroliz etkisi nedeniyle, metal damgalama kalıbı imalatının yüzey tabakası ince ve kalın olmalıdır, bu da yüzey mukavemetinin azalmasına, mikroskop çatlaklarının ortaya çıkmasına vb. Tel kesme ile işlenen metal damgalama kalıbı, metal damgalama kalıbının soğuk damgalama boşluğunun bakımını hemen tehlikeye sokar ve diş yüzeyinin çatlaması çok kolaydır, metal damgalama kalıbının hizmet ömrünü azaltır.Bu nedenle, çevrimiçi kesim sürecinde, derin küf tabakasını önlemek için etkili elektrik ölçer seçilmelidir.
5. Yüksek hızlı zımba makinesi ekipmanının benimsenmesi
Yüksek hızlı zımba tonajı, yetersiz soğuk zımba basıncı ve kalıp ayarı çok derin olabilir.Damgalama makine aletlerinin (örneğin pres presleri) hassasiyeti ve sertliği, metal damgalama kalıplarının ömrü için son derece önemlidir.Damgalama makinesi yüksek hassasiyete ve iyi sertliğe sahiptir ve metal damgalama kalıbının hizmet ömrü büyük ölçüde iyileştirilmiştir.Örneğin, karmaşık ferrit çekirdekli donanım için damgalama kalıbının hammaddesi, genel açık tip zımbaya uygulanan Crl2MoV'dur ve yeniden taşlamanın ortalama hizmet ömrü 1-3 milyon kezdir;Metal damgalama kalıbının hizmet ömrü 6-12'ye ulaşabilir.
Gönderim zamanı: Kasım-18-2022