Kaynak hattı, plastik parçaların kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.Örneğin, otomobil endüstrisinde, Örneğin, otomobil endüstrisinde,otomobil tamponları, Uç bağlantıvb. niteliksiz plastik parçalar doğrudan otomobil kalitesinin düşmesine ve hatta insanların can güvenliğini tehlikeye atmasına neden olmaktadır.Bu nedenle, kaynak hatlarının oluşum sürecini ve etkileyen faktörleri incelemek ve kaynak hatlarını ortadan kaldırmanın yollarını bulmak büyük pratik öneme sahiptir.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda iki temel kaynak hattı türü vardır: biri soğuk kaynak hattıdır;Diğeri sıcakta eriyen kaynak işaretidir.
Kaynak hattını etkileyen faktörler ve iyileştirme ve ortadan kaldırma önlemleri
1. Enjeksiyon kalıplama proses parametrelerinin kaynak hattı üzerindeki etkisi
a.sıcaklığın etkisi
Sıcaklığın arttırılması, polimerin gevşeme sürecini hızlandırabilir ve mukavemeti artırmak için, malzemenin ön ucundaki moleküllerin tam füzyonuna, difüzyonuna ve dolaşmasına daha elverişli olan moleküler zincir dolaşma süresini azaltabilir. kaynak hattı alanı. Eriyik sıcaklığı, kaynak hattı mukavemeti üzerinde en büyük etkiye sahiptir.ABS plastik parçalar.
b.Enjeksiyon basıncının ve tutma basıncının etkisi
Enjeksiyon basıncı, plastik eriyik doldurma ve kalıplamada önemli bir faktördür.Rolü, plastik eriyiğin varil, meme, yolluk sistemi ve boşlukta akma direncinin üstesinden gelmek, plastik eriyiğe yeterli doldurma hızı vermek ve enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin kalitesini sağlamak için eriyiği sıkıştırmaktır.
c.Enjeksiyon hızının ve enjeksiyon süresinin etkisi
Enjeksiyon hızının artırılması ve enjeksiyon süresinin kısaltılması, kaynak hattının gücünü artırmak için eriyik cephesi bir araya gelmeden önce akış süresini azaltacak, ısı kaybını azaltacak, kesme ısısı oluşumunu güçlendirecek, eriyik viskozitesini azaltacak ve akışkanlığı artıracaktır. .
2. Kalıp tasarımının kaynak hattı üzerindeki etkisi
a.Yolluk sisteminin tasarımı
Kapı sayısı ne kadar fazlaysa, o kadar fazla kaynak işareti üretilecektir.Her kapıdan malzeme akışının önündeki eriyik iyi kaynaştırılamazsa, kaynak izleri ağırlaşacak ve plastik parçaların kalitesi ciddi şekilde etkilenecektir.
b.Egzoz sistemi tasarımı ve soğuk şarj kuyusu
Zayıf egzoz nedeniyle oluşan artık gaz, enjeksiyon işlemi sırasında kalıp boşluğunda sıkıştırılır, bu sadece ürünleri yakmakla kalmaz, aynı zamanda füzyon izlerinin ortaya çıkmasına da yol açar.
c.Sıcaklık kontrol sisteminin tasarımı
Kalıp sıcaklığı ne kadar düşük olursa, eriyiğin tam füzyonu için o kadar elverişsizdir.
d.Kavite ve çekirdeğin yüzey pürüzlülüğünün tasarımı
Boşluğun ve çekirdeğin yüzey pürüzlülüğü de plastik eriyiğin doldurma akış hızını etkileyecektir.
e.Kalıp yapısının diğer yönlerden iyileştirilmesi
Faydalı model, gözenekli enjeksiyonla kalıplanmış bir ürünün görünüm füzyon işaretini ortadan kaldırabilen bir kalıp yapısı ile ilgilidir.Spesifik yöntem, ürün yeni enjekte edildiğinde ve kalıp boşluğuna doldurulduğunda, kalıp boşluğunda eriyen yumuşak malzeme, ürün deliğini elde etmek için bir maça kullanılarak kesilir.
3. Sıralı valf iğne kapısı teknolojisinin kaynak hattı üzerindeki etkisi
Ürünlerin son derece otomatik seri üretim sürecinde, neredeyse tüm büyük enjeksiyon kalıplama parçaları sıcak yolluk sistemini kullanır.Bu tür plastik parçalar için, çok kapılı tutkal beslemesi, boşluğun tamamen doldurulmasını sağlayabilir ve doldurma verimliliğini artırabilir, ancak kaçınılmaz olarak, kaynak hatlarının ortaya çıkmasına neden olan dallı malzeme akışı üretecektir.Sürgülü valf iğnesini sırayla açarak, kaynak işareti sorununu çözmek için eriyik akışı boşluğun her iki ucuna sırayla kaynaştırılabilir.
4. Kaynak hattının gücünü artırmak için diğer yöntemler
a.Çift itmeli kalıp doldurma yöntemi
b.Titreşim destekli enjeksiyon kalıplama
Gönderim zamanı: 13 Mayıs-2022