Proses veya malzeme değişikliklerinden takım arızalarına kadar çeşitli nedenlerle parça parlaması meydana gelebilir.Çapaklar, kalıbın ayırma çizgisi boyunca parçanın kenarında veya metalin parçanın sınırını oluşturduğu herhangi bir yerde görünecektir.Örneğin,plastik elektrik kabuğu, boru eklemi,plastik yemek kabıve diğer günlük enjeksiyon kalıplama ürünleri.
Araçlar genellikle suçludur, bu nedenle elde ettiğiniz flaş türünü ve ne zaman meydana geldiğini belirlemek size doğru yönü gösterebilir.
Dökülmeyi azaltmak için yaygın bir ilk tepki, enjeksiyon hızını yavaşlatmaktır.Enjeksiyon hızının düşürülmesi, malzeme viskozitesini artırarak çapakları ortadan kaldırabilir, ancak aynı zamanda döngü süresini de artırır ve yine de çapakların ilk nedenini çözemez.Daha da kötüsü, paketleme / bekletme aşamasında tekrar parlama meydana gelebilir.
İnce cidarlı parçalar için, kısa bir atış bile kelepçeyi patlatarak açmaya yetecek kadar basınç oluşturabilir.Ancak ilk etapta yapılan kısa çekimden sonra benzer et kalınlığına sahip parçalarda parlama meydana geliyorsa bunun en olası nedeni araçtaki ayrım çizgilerinin uyuşmamasıdır.Kalıbın düzgün kapanmamasına neden olabilecek tüm plastik, toz veya kirleticileri çıkarın.Kalıbı kontrol edin, özellikle kayar kalıbın arkasında ve kılavuz pim yuvasında plastik talaş olup olmadığını kontrol edin.Böyle bir bitirme işleminden sonra, hala parlama varsa, lütfen basınca duyarlı kağıt kullanarak ayırma hattının uyuşup uyuşmadığını kontrol edin; bu, kalıbın ayırma hattı boyunca eşit şekilde kenetlenip sıkıştırılmadığını gösterebilir.Uygun basınca duyarlı kağıt, 1400 ila 7000 psi veya 7000 ila 18000 psi olarak derecelendirilmiştir.
In çok boşluklu kalıp, parlama genellikle eriyik akışının uygun olmayan dengesinden kaynaklanır.Bu nedenle, aynı enjeksiyon işleminde, çoklu boşluk kalıbı bir boşlukta parlama ve diğer boşlukta göçük görebilir.
Yetersiz kalıp desteği de parlamaya neden olabilir.Şekillendirici, makinenin boşluk ve çekirdek plakası için doğru konumda yeterli destek sütunları ile donatılıp donatılmadığını dikkate almalıdır.
Hareket burcu, başka bir olası titreme kaynağıdır.Memenin temas kuvveti 5 ila 15 ton arasında değişmektedir.Termal genleşme, burcun ayırma hattından yeterli bir mesafeye "büyümesine" neden oluyorsa, memenin temas kuvveti, kalıbın hareketli tarafını açmaya çalışmak üzere itmek için yeterli olabilir.Geçit olmayan parçalar için şekillendirici, kapı burcu ısındığında uzunluğunu kontrol etmelidir.
Gönderim zamanı: 30 Ağustos 2022