Enjeksiyon altında, enjeksiyon malzemesinin kalıp boşluğunu tamamen doldurmaması ve parçanın eksikliğine neden olması olgusunu ifade eder.Genellikle ince cidarlı alanda veya kapıdan uzaktaki alanda meydana gelir.
Yetersiz enjeksiyon nedenleri
1. Yetersiz malzeme veya dolgu.Parçalar tamamen dolana kadar düzgün şekilde ayarlayın.
2. Namlu sıcaklığı çok düşük.Örneğin yapım sürecindeplastik ayakkabı rafı, malzeme sıcaklığı düşük olduğunda, eriyik viskozitesi yüksektir ve kalıp doldurma sırasındaki direnç de büyüktür.Malzeme sıcaklığının uygun şekilde arttırılması eriyiğin akışkanlığını artırabilir.
3. Enjeksiyon basıncı veya hızı çok düşük.Erimiş malzemenin kalıp boşluğuna doldurulması sırasında, uzaktan akmaya devam etmek için yeterli itici güç yoktur.Enjeksiyon basıncını artırın, böylece boşluktaki erimiş malzeme, yoğuşma ve sertleşmeden önce her zaman yeterli basınç ve malzeme takviyesi elde edebilir.
4. Yetersiz enjeksiyon süresi.Belirli bir ağırlıkta tam bir parçayı enjekte etmek belirli bir zaman alır.Örneğin, birplastik cep telefonu braketi.Süre yetersiz ise enjeksiyon miktarı yetersiz demektir.Parça tamamen dolana kadar enjeksiyon süresini artırın.
5. Uygun olmayan basınç tutma.Ana sebep, basıncı çok erken açmaktır, yani, basınç koruma anahtarlama noktasının ayarı çok büyüktür ve kalan büyük miktarda malzeme, kaçınılmaz olarak yetersiz ağırlığa ve yetersizliğe yol açacak olan basınç koruma basıncı ile desteklenir. parçaların enjeksiyonu.Basınç muhafaza anahtarlama konumu, parçaları tamamlamak için en iyi noktaya yeniden ayarlanmalıdır.
6. Kalıp sıcaklığı çok düşük.Parçanın şekli ve kalınlığı büyük ölçüde değiştiğinde, çok düşük kalıp sıcaklığı çok fazla enjeksiyon basıncı tüketecektir.Kalıp sıcaklığını uygun şekilde artırın veya kalıp su kanalını sıfırlayın.
7. Nozül ve kalıp geçidi arasında yetersiz uyum.Enjeksiyon sırasında meme taşar ve malzemenin bir kısmı kaybolur.Nozüle iyi oturması için kalıbı yeniden ayarlayın.
8. Meme deliği hasarlı veya kısmen tıkalı.Meme, tamir veya temizlik için çıkarılmalı ve atış koltuğunun ileri sonlandırma konumu, darbe kuvvetini makul bir değere düşürmek için uygun şekilde sıfırlanmalıdır.
9. Lastik halka aşınmış.Kontrol halkası ile vida başındaki baskı halkası arasındaki aşınma boşluğu büyüktür, bu nedenle enjeksiyon sırasında etkili bir şekilde kesilemez, bu da ön uçta ölçülen eriyiğin karşı akımına, enjeksiyon bileşeninin kaybına ve eksik parçalara neden olur.Aşınmış kauçuk halkayı mümkün olan en kısa sürede değiştirin, aksi takdirde üretim isteksizce gerçekleştirilecek ve ürün kalitesi garanti edilemez.
10. Zayıf kalıp egzozu.Ayırma yüzeyinin hava engelleme konumunda uygun bir egzoz kanalı ayarlanmalıdır.Örneğin, birhava hızlı bağlantı, hava engelleme konumu ayırma yüzeyinde değilse, orijinal manşon veya yüksük dahili egzozu değiştirmek için kullanılabilir veya havayı beklenen konuma göre boşaltmak için kapı konumu yeniden seçilebilir.
Gönderim zamanı: Mayıs-10-2022