Birçok plastik enjeksiyon üreticisi benzer sorunlarla karşılaşacaktır.Ürün kalitesinde sorun yok ama ürün parlaklığı gerçekten vasıfsız, bu da enjeksiyon kalıplı parçaların işlenmesinden sonra eninde sonunda hurda ürünlere yol açıyor.Plastiğin kendi sorunlarının yanı sıra enjeksiyon kalıp, üretim, tasarım vb. açılardan da sorunları bulunmaktadır.
1. Enjeksiyon kalıplama üretim süreci açısından
Kalıp sıcaklığı, besleme/tutma basıncı, doldurma hızı ve malzeme sıcaklığı ayarlanarak değiştirilebilen denenecek birkaç seçenek vardır.Çoğu durumda, bu ayarlamaların büyük bir etkisi olmayacak ve tüm üretimin süreç penceresini azaltacak ve böylece başka sorunların olasılığını artıracaktır.Bu nedenle, parça için en sağlam işlemi bulmak ve boşluklu kalıbın yüzey kaplamasını korumak en iyisidir.
2. açısındanenjeksiyon kalıbı
Parlaklık sorunuyla uğraşırken, önce kalıp çeliğinin yüzey kaplamasını değiştirmeyin.Aksine, ürünün parlaklığını değiştirmek için önce işlem parametrelerini ayarlayın.Düşük sıcaklıkta kalıplar, soğutucu eriyikler, daha düşük besleme/tutma basıncı ve daha düşük doldurma hızı, plastik parçalarınızı parlaklaştırabilir.Bunun nedeni kalıp sıcaklığının düşük olması, uygulanan basıncın küçük olması ve plastiğin kalıp çeliği yüzey kaplamasının mikro detaylarına kadar kopyalanmamasıdır.
Öte yandan, ürünün yüzey parlaklığının çok yüksek olması, kalıp çeliğinin yüzey cilasının azaltılması veya kalıp boşluğunda kumlama ile gerçekleştirilebilir.Her iki yöntem de çelik üzerinde küçük çukurlar oluşturacak, böylece yüzey alanı artacak ve bu daenjeksiyon kalıplama ürünleridaha fazla ışık emmek, böylece parçalarınızın daha koyu görünmesini sağlamak.
3. Enjeksiyon kalıplama ürün tasarımında
Diğer bir parlaklık sorunu ise, özellikle ürünün et kalınlığının değiştiği yerlerde, ürünün tasarımı ile ilgilidir.Duvar kalınlığı değiştiğinde, parçaların tutarlı parlaklığını korumak zordur.Akış şekillerinin farklılığından dolayı daha ince olan duvar bölümü çok fazla plastik malzeme baskısı altında kalmayacak ve sonuç olarak bu bölgenin parlaklığı daha yüksek olacaktır.
Yetersiz egzoz da tutarsız yüzey parlaklığı üretecektir.Farklı malzeme ve işlemlere göre, yetersiz egzoz karanlık noktalara ve parlak noktalara yol açacaktır.
Yukarıdaki üç nokta, enjeksiyon kalıplama ürünlerinin parlaklığını etkileyen önemli faktörlerdir.Süreceenjeksiyon kalıplama üreticileriürünleri üretmeden önce bu hususları göz önünde bulundurarak, enjeksiyon kalıplama ürünlerinin parlaklığının önüne geçilebilir.
Gönderim zamanı: 27 Eylül 2022